Grundlagen des WIG-Schweißens
In diesem Artikel stellen wir Ihnen die Grundlagen des WIG-Schweißens für die Herstellung hochwertiger und homogener Schweißnähte vor + für SIe haben wir auch eine WIG Schweißen einstellen Tabelle.
Da wir als erstes die Grundlagen beschreiben möchten, werden wir zunächst einige wichtige Kapitel des WIG-Schweißens und des Schweißens im Allgemeinen auslassen, wie z.B.
– Einstellung des Schweißgeräts
– Details zur Arbeitsvorbereitung
– Schweißsicherheits- und Schutzausrüstung
– Auswahl des Zusatzmaterials entsprechend dem Schweißmaterial
– Auswahl des geeigneten Schutzgases und der erforderlichen Gasmenge
– Auswahl der Wolframelektroden, Durchmesser, Art und Schleifmethoden
– Details zur Vorbereitung des WIG-Brenners
– Wechselstromschweißen
Wir werden im Laufe der Zeit neue Artikel zu den oben genannten Themen hinzufügen. Wir laden Sie ein, von Zeit zu Zeit unseren Blog zu besuchen und sich neue Inhalte anzusehen.
Anfängern beim WIG-Schweißen wird empfohlen, 2-3 mm dicken Stahl zu verwenden. Bei einer solchen Dicke ist es am einfachsten, die Schmelze zu kontrollieren und eine Schweißtechnik zu entwickeln.
In unserem Fall haben wir 2 mm Stahl verwendet, das Schweißgerät ist auf 60 A eingestellt und das Elektroden- und Füllmaterial hat einen Durchmesser von 1,6 mm.
1. Vorbereitung vor Beginn der Arbeiten mit dem WIG-Schweißgerät
Obligatorische Schritte vor Beginn des Schweißens:
– Reinigen Sie das Werkstück von Schmutz, Farben, Rost und anderen Oxiden sowie von galvanischen Beschichtungen und entfetten Sie diese.
– Stellen Sie sicher, dass sich das Werkstück während des Schweißens nicht bewegt
– Wählen Sie das entsprechende Füllmaterial. Es wird empfohlen, das Additivmaterial mit einem Tuch abzuwischen und vor dem Schweißen zu entfetten.
– Vor der Arbeit muss ein angemessener Schutz gewährleistet werden. Die Verwendung einer Schweißmaske und von Handschuhen ist obligatorisch, wir empfehlen jedoch auch die Verwendung geeigneter Kleidung oder einer Lederschürze.
2. Stellen Sie sich in eine gute Position
Beim WIG-Schweißen müssen Sie in der Lage sein, den Abstand zwischen der Wolframelektrode und dem Werkstück von etwa 2 mm zu halten. Dies ist nur mit einer guten Position möglich. Normalerweise werden die besten Ergebnisse in sitzender Position erzielt, wobei die Hände auf dem Schweißtisch ruhen. Da wir wissen, dass dies nicht immer machbar ist, versuchen Sie näher daran heranzukommen. Grundsätzlich sind ein entlasteter Oberkörper und Unterarme erforderlich, die auf einer stabilen Stütze ruhen.
Das WIG-Brennerkabel sollte lose, vorzugsweise über die Schulter gehängt oder teilweise um den Unterarm der Hand gewickelt werden, die den WIG-Brenner hält. Seien Sie beim Schweißen entspannt. Wenn Sie nach schwerer körperlicher Aktivität, mit hoher Herzfrequenz, Atemnot, Überhitzung oder bei Kälte schweißen, werden auch Ihre Schweißnähte ähnlich wie Ihr Wohlbefinden sein.
3.Winkel- und WIG-Brennerverschiebung bzw. Bewegung
Im folgenden Video zeigen wir Ihnen die Winkel, in denen der WIG-Brenner gehalten, bewegt und Schweißmaterial hinzugefügt wird. Der Brenner wird in einer geraden Linie gleichmäßig bewegt und wenn das Schweißmaterial hinzugefügt wird, wird die Brennerbewegung kurz gestoppt und dann fortgesetzt.
Halten Sie den WIG-Brenner etwa 20 Grad von der vertikalen Position geneigt. Die Wolframelektrode sollte in Richtung der Schweißnaht zeigen. Auf diese Weise wird die Schmelze vor dem Brenner gebildet und das Hinzufügen von Schweißmaterial wird einfacher.
Die Spitze der Wolframelektrode sollte jederzeit um den Faktor 1-1,5 des Elektrodendurchmessers von der Schweißnaht ferngehalten werden. In unserem Fall verwenden wir eine Wolframelektrode mit 1,6 mm Durchmesser und der Versatz der Spitze beträgt etwa 2 mm. Es ist empfehlenswert, vor dem Schweißen eine Testverschiebung durchzuführen, den Brenner zu bewegen und sicherzustellen, dass der Lichtwinkel und der Abstand zur Schweißnaht auf natürliche Weise eingehalten werden und nichts die Bewegung behindert.
4. WIG-Schweißen lernen
Wir empfehlen Ihnen, zunächst den Lichtbogen auf dem Stahl zu zünden, da Sie auf diese Weise schnell ein Gefühl dafür bekommen, wie sich die Schmelze bildet und wie sich der Schweißlichtbogen verhält.
Versuchen Sie dann, Stahlblech ohne Verwendung von zusätzlichem Material anzuschweißen. Auf diese Weise erhalten Sie ein Gefühl dafür, wie sich Lichtbogen und Schmelze bewegen, und gleichzeitig können Sie üben, den Abstand der Elektrodenspitze von der Schweißnaht einzuhalten.
Wenn Sie ein Gefühl dafür bekommen, versuchen Sie, Schweißmaterial wie oben beschrieben und im folgenden Video gezeigt hinzuzufügen (dasselbe Video wie zuvor):
Die Elektrode ist ca. 2 mm von der Schweißnaht entfernt. Ein kurzer Vorstoß des Schutzgases wird eingestellt, und dann wird der Schweißlichtbogen durch Hochfrequenzzündung gezündet. Halten Sie den Brenner einige Sekunden lang an derselben Stelle, damit sich die Schmelze bilden kann.
Die Größe oder der Durchmesser der anfänglichen Schmelze bestimmt die Breite der Schweißnaht. Der große Schmelzen-durchmesser hat folglich eine breite Schweißnaht und eine hohe Penetration, und der kleine Schmelzen-durchmesser bewirkt das Gegenteil, d. H. Eine engere Schweißnaht und eine geringere Tiefenpenetration.
Fügen Sie zusätzliches Material zur Vorderseite der Schmelze vor dem Brenner hinzu. Das Material wird langsam hinzugefügt, damit es nicht klebt, sondern sofort schmilzt. Auf diese Weise halten wir die Temperatur der Schmelze aufrecht und kühlen die Schweißnaht nicht unter. Das Füllmaterial muss jederzeit durch Gas geschützt sein. Dies stellt sicher, dass das Füllmaterial während des Schweißens jederzeit auf die richtige Temperatur erwärmt wird, was das Schmelzen erleichtert und gleichzeitig eine Oxidation verhindert.
Schalten Sie am Ende der Schweißnaht den Brenner aus – lassen Sie den Knopf am Brenner los. Halten Sie den Brenner eine Weile über das Ende der Schweißnaht, bis der endgültige Gasfluss stoppt. Dies stellt sicher, dass die Schweißnaht abkühlt, bevor sie der Luft ausgesetzt wird, und verhindert so, dass die Schweißnaht oxidiert.
Beim ersten Versuch laufen die Dinge wahrscheinlich nicht nach Plan. Gleichzeitig ist es notwendig, auf viele Faktoren zu achten, die am Anfang höchstwahrscheinlich schwer zu kontrollieren sein werden. Wir empfehlen, Schritt für Schritt zu lernen. Bereiten Sie mehrere identische Materialstücke vor und nehmen Sie sich Zeit. Wir empfehlen Ihnen auch, sich hier zu konzentrieren und nach jeder Schweißung zu überlegen, was verbessert oder geändert werden muss. Das Hauptziel ist eine schöne Schweißnaht mit der richtigen Verschüttung und Durchdringung, die auch die richtige Farbe hat.
Mehrere eigenschaften finden sie auch in der WIG Schweißen einstellen Tabelle.
Lichtbogenlänge
Die Länge des Lichtbogens steuert die Menge der hinzugefügten Wärme in der Schweißnaht. WIG ist ein Konstant-strom-prozess, bei dem der eingestellte Schweißstrom unabhängig von der Lichtbogenlänge konstant an die Schweißnaht angelegt wird. Durch Ändern der Länge des Lichtbogens ändern wir die Spannung, wodurch die in der Schweißnaht hinzugefügte Wärme erhöht oder verringert wird.
Anfänger halten die Elektrode normalerweise länger als die Schweißnaht und geben der Schweißnaht versehentlich zu viel Wärme. Um dies zu vermeiden, muss der Abstand der Elektrode von der Schweißnaht zwischen dem 1- und 1,5-fachen des Elektrodendurchmessers gehalten werden. Bei einer 1,6-mm-Elektrode liegt dieser Wert zwischen 1,6 mm und 2,4 mm.
Übermäßige Lichtbogenlänge macht es schwierig, den Lichtbogen zu steuern, und die Elektrode wird auch sehr heiß. Es kommt oft vor, dass der Schweißer mit der Hand ruckt und die Schmelze mit der Elektrode berührt. Wenn die Elektrode zu heiß ist, haftet Schmelzmaterial daran. Das Schweißen muss gestoppt und die Elektrode gereinigt und erneut geschärft werden. Wenn die Länge des Lichtbogens jedoch stimmt, haftet er auch bei Berührung nicht an der Elektrode.
Schweißnahtgröße und Schweißgeschwindigkeit
Die Schweißnaht auf dem Bild ist ungefähr 4 mm breit, gerade und die Oberkante der Schweißnaht ist ungefähr 0,5 mm hoch. Das Schweißen wurde mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 1 mm / s durchgeführt. Es scheint, dass die Schweißgeschwindigkeit sehr niedrig ist und dass wir auf diese Weise unendlich viel Zeit für nur eine kleine Schweißnaht benötigen, aber das Ergebnis dieser Arbeit ist gut und vor allem ermutigend. Wenn Ihnen eine solche Schweißnaht gelingt und Sie sie gleichzeitig mehrmals wiederholen können, ist klar, dass Sie das WIG-Schweißen beherrschen.
Zusätzliches Material hinzufügen
Für einen Anfänger ist das Hinzufügen von Schweißdraht normalerweise ein großes Problem. Beachten Sie, dass unter Beibehaltung des Elektrodenversatzes, Aufrechterhaltung der Geschwindigkeit und ständiger Überprüfung mehrerer Parameter gleichzeitig Schweißdraht hinzugefügt werden muss. Zum Hinzufügen des Drahtes ist auch das richtige Verfahren erforderlich. Wir empfehlen, dass Sie den Draht wie oben beschrieben hinzufügen. Es ist darauf zu achten, wie viel Draht hinzugefügt wird, da zu viel zugesetztes Material abkühlen und gleichzeitig Schweißnähte ansammeln kann.
Es wird empfohlen, in den ersten Sekunden des Schweißens kein zusätzliches Material hinzuzufügen. Sobald sich die Schmelze gebildet hat und wir den Brenner bewegen, fügen Sie den Draht nach Bedarf tropfenweise hinzu. Hier ist viel Übung erforderlich. Wir empfehlen Ihnen, sich eines der vielen Videos zu diesem Thema auf YouTube anzusehen.
IPOTOOLS Schweißgeräte
Bei dieser Gelegenheit möchten wir Ihnen auch unsere vielfältige Auswahl an Qualitätsschweißgeräten für den WIG-Prozess vorstellen. Die Hauptunterschiede sehen Sie in der folgenden Tabelle:
IPOTOOLS TIG-160PD – https://www.ipotools.de/product/ipotools-160pd-inverter-tig-wig-schweissgeraet-dc/
IPOTOOLS ACDCTIG-200P – https://www.ipotools.de/product/ipotools-acdctig-200p-wig-schweissgeraet-ac-dc/
IPOTOOLS TIG-200R – https://www.ipotools.de/product/ipotools-tig-200r-wig-schweissgeraet-dc/
IPOTOOLS SUPERTIG-200DI – https://www.ipotools.de/product/ipotools-supertig-200di-wig-schweissgeraet-ac-dc/
IPOTOOLS TC200ACDC – https://www.ipotools.de/product/ipotools-tc200acdc-schweissgeraet-plasmaschneider/
IPOTOOLS TIG-210P – https://www.ipotools.de/product/ipotools-tig-210p-wig-schweissgeraet-ac-dc-digital/
WIG Schweißen einstellen Tabelle
Fazit
Wir hoffen, dass wir Ihnen in diesen wenigen Sätzen zumindest einen kurzen Einblick in das WIG-Schweißen gegeben haben. Wir sind uns bewusst, dass wir nur grundlegende Informationen bereitgestellt haben, um Ihre am häufigsten gestellten Fragen zu beantworten. Das WIG-Schweißen ist ein sehr umfangreiches Gebiet. Zu hilfe haben wir auch die WIG Schweißen einstellen Tabelle.
Der WIG-Schweißprozess kann grob in mehrere Segmente unterteilt werden:
– Durch Schweißmaterialien (Stahl, Aluminium und Aluminiumlegierungen, Titan, Kupfer…)
– Nach Art der Schweißnähte (Oberfläche, Winkel, Innen, Kante…)
– Nach Verwendung von Schutzgasen (Argon, Gemische von Argon mit Wasserstoff, Helium…)
Das WIG-Verfahren kann auch zum WIG-Löten verwendet werden. Löten ist ein Prozess, bei dem nur das zusätzliche Material geschmolzen wird und die Schweißnaht nicht geschmolzen wird. Das Füllmaterial hat also einen niedrigeren Schmelzpunkt als die Schweißnaht. Aber dies ist das nächste Kapitel, das wir Ihnen in Zukunft in einem der Blogs vorstellen werden …
Mehr über unsere Schweißgerate finden Sie auch auf unseren YouTube Kanal: https://www.youtube.com/@ipotoolsdeutschland
